産(chǎn)品知識
news液壓系統各個組成元件安(ān)裝(zhuāng)要求
2024/8/6 8:24:58 來源: 堅盛液壓
各種液壓元件的安(ān)裝(zhuāng)方法和具(jù)體(tǐ)要求，在産(chǎn)品說明書中(zhōng)都有(yǒu)詳細的說明，在安(ān)裝(zhuāng)時必須加以注意。以下僅是液壓元件在安(ān)裝(zhuāng)時一般應注意的事項。
① 安(ān)裝(zhuāng)前元件應進行質(zhì)量檢查，若确認元件被污染需要進行拆洗，并進行測試，應符合 《液壓元件通用(yòng)技(jì )術條件》(GB∕T7935)的規定，合格後安(ān)裝(zhuāng)。
② 安(ān)裝(zhuāng)前應對各種自動控制儀表 (如壓力計、電(diàn)接觸壓力計、壓力繼電(diàn)器、液位計、溫度計等)進行校驗。這對以後調試工(gōng)作(zuò)極為(wèi)重要，以避免不準确而造成事故。現在對各個具(jù)體(tǐ)元件的安(ān)裝(zhuāng)要求分(fēn)别介紹如下。
及安(ān)裝(zhuāng)要求必須符合制造廠的規定。
② 外露的旋轉軸、聯軸器必須安(ān)裝(zhuāng)防護罩。
③ 液壓泵與原動機的安(ān)裝(zhuāng)底座必須有(yǒu)足夠的剛性，以保證運轉時始終同軸。
④ 液壓泵的進油管路應該短而直，避免拐彎增多(duō)，斷面突變。在規定的油液黏度範圍内，必須使泵的進油壓力和其他(tā)條件符合泵制造廠的規定值。
⑤ 液壓泵的進油管路密封必須可(kě)靠，不得吸人空氣。
⑥ 高壓、大流量的液壓泵裝(zhuāng)置推薦采用(yòng)：
a·泵進油口設置橡膠彈性補償接管﹔
b·泵出油口連接高壓軟管﹔
c·泵裝(zhuāng)置底座設置彈性減振墊。
液壓泵裝(zhuāng)置的安(ān)裝(zhuāng)要求
① 液壓泵與原動機之間的聯軸器的形式及安(ān)裝(zhuāng)要求必須符合制造廠的規定。
② 外露的旋轉軸、聯軸器必須安(ān)裝(zhuāng)防護罩。
③ 液壓泵與原動機的安(ān)裝(zhuāng)底座必須有(yǒu)足夠的剛性，以保證運轉時始終同軸。
④ 液壓泵的進油管路應該短而直，避免拐彎增多(duō)，斷面突變。在規定的油液黏度範圍内，必須使泵的進油壓力和其他(tā)條件符合泵制造廠的規定值。
⑤ 液壓泵的進油管路密封必須可(kě)靠，不得吸人空氣。
⑥ 高壓、大流量的液壓泵裝(zhuāng)置推薦采用(yòng)：
a·泵進油口設置橡膠彈性補償接管﹔
b·泵出油口連接高壓軟管﹔
c·泵裝(zhuāng)置底座設置彈性減振墊。
液壓油箱的安(ān)裝(zhuāng)要求
① 油箱應該仔細清洗，用(yòng)壓縮空氣幹燥後，再用(yòng)煤油檢查焊縫質(zhì)量。
② 油箱底部應高于安(ān)裝(zhuāng)面150mm以上，以便搬移、放油和散熱。
③ 必須有(yǒu)足夠的支撐面積，以便在裝(zhuāng)配和安(ān)裝(zhuāng)時用(yòng)墊片和楔塊等進行調整。
液壓閥的安(ān)裝(zhuāng)要求
① 閥的安(ān)裝(zhuāng)方式應符合制造廠的規定。
② 闆式閥或插裝(zhuāng)閥必須有(yǒu)正确的定向措施。
③ 為(wèi)了保證安(ān)全，閥的安(ān)裝(zhuāng)必須考慮重力、沖擊、振動對閥内主要零件的影響。
④ 閥用(yòng)連接螺釘的性能(néng)等級必須符合制造廠的要求，不得随意代替。
⑤ 應注意進油口與回油口的方位，某些閥如将進油口與回油口裝(zhuāng)反，會造成事故。有(yǒu)些閥件為(wèi)了安(ān)裝(zhuāng)方便，往往開有(yǒu)相同作(zuò)用(yòng)的兩個孔，安(ān)裝(zhuāng)後不用(yòng)的一個要堵死。
⑥ 為(wèi)了避免空氣滲人閥内，連接處應保證密封良好。用(yòng)法蘭安(ān)裝(zhuāng)的閥件，螺釘不能(néng)擰得太緊，因為(wèi)有(yǒu)時過緊反而會造成密封不良。必須擰緊時，原來的密封件或材料如不能(néng)滿足密封，應更換密封件的形式或材料。
⑦ 方向控制閥的安(ān)裝(zhuāng)，一般應使軸線(xiàn)安(ān)裝(zhuāng)在水平位置上。
⑧ 一般調整的閥件，順時針方向旋轉時，增加流量、壓力，逆時針方向旋轉時，則減少流量、壓力。
液壓輔件的安(ān)裝(zhuāng)要求
(1)熱交換器
① 安(ān)裝(zhuāng)在油箱上的熱交換器的位置必須低于油箱低極限液面位置，加熱器的表面耗散功率不得低于0·7W∕cm2﹔
② 使用(yòng)熱交換器時，應有(yǒu)液壓油 (液)和冷卻 (或加熱)介質(zhì)的測溫點﹔
③ 采用(yòng)空氣冷卻器時，應防止進排氣通路被遮蔽或堵塞。
(2)濾油器
為(wèi)了指示濾油器何時需要清洗和更換濾芯，必須裝(zhuāng)有(yǒu)污染指示器或設有(yǒu)測試裝(zhuāng)置。
(3)蓄能(néng)器
① 蓄能(néng)器 (包括氣體(tǐ)加載式蓄能(néng)器)充氣氣體(tǐ)種類和安(ān)裝(zhuāng)必須符合制造廠的規定﹔
② 蓄能(néng)器的安(ān)裝(zhuāng)位置必須遠(yuǎn)離熱源﹔
③ 蓄能(néng)器在卸壓前不得拆卸，禁止在蓄能(néng)器上進行焊接、鉚接或機加工(gōng)。
(4)密封件
① 密封件的材料必須與它相接觸的介質(zhì)相容﹔
② 密封件的使用(yòng)壓力、溫度以及密封件的安(ān)裝(zhuāng)應符合有(yǒu)關标準規定﹔
③ 随機附帶的密封件，在制造廠規定的貯存條件下，貯存一年内可(kě)以使用(yòng)。
液壓執行元件的安(ān)裝(zhuāng)要求
(1)液壓缸
① 液壓缸的安(ān)裝(zhuāng)必須符合設計圖樣和(或)制造廠的規定﹔
② 安(ān)裝(zhuāng)液壓缸時，如果結構允許，進出油口的位置應在上面，應裝(zhuāng)成使其能(néng)自動放氣或裝(zhuāng)有(yǒu)方便的放氣閥﹔
③ 液壓缸的安(ān)裝(zhuāng)應牢固可(kě)靠，為(wèi)了防止熱膨脹的影響，在行程大和工(gōng)作(zuò)條件熱的場合下，缸的一端必須保持浮動﹔
④ 配管連接不得松弛﹔
⑤ 液壓缸的安(ān)裝(zhuāng)面和活塞杆的滑動面，應保持足夠的平行度和垂直度﹔
⑥ 密封圈不要裝(zhuāng)得太緊，特别是U形密封圈不可(kě)裝(zhuāng)得過緊。
(2)液壓馬達
① 液壓馬達與被驅動裝(zhuāng)置之間的聯軸器形式及安(ān)裝(zhuāng)要求應符合制造廠的規定﹔
② 外露的旋轉軸和聯軸器必須有(yǒu)防護罩。
(3)安(ān)裝(zhuāng)底座
液壓執行元件的安(ān)裝(zhuāng)底座必須具(jù)有(yǒu)足夠的剛性，保證執行機構正常工(gōng)作(zuò)。
① 安(ān)裝(zhuāng)前元件應進行質(zhì)量檢查，若确認元件被污染需要進行拆洗，并進行測試，應符合 《液壓元件通用(yòng)技(jì )術條件》(GB∕T7935)的規定，合格後安(ān)裝(zhuāng)。
② 安(ān)裝(zhuāng)前應對各種自動控制儀表 (如壓力計、電(diàn)接觸壓力計、壓力繼電(diàn)器、液位計、溫度計等)進行校驗。這對以後調試工(gōng)作(zuò)極為(wèi)重要，以避免不準确而造成事故。現在對各個具(jù)體(tǐ)元件的安(ān)裝(zhuāng)要求分(fēn)别介紹如下。
及安(ān)裝(zhuāng)要求必須符合制造廠的規定。
② 外露的旋轉軸、聯軸器必須安(ān)裝(zhuāng)防護罩。
③ 液壓泵與原動機的安(ān)裝(zhuāng)底座必須有(yǒu)足夠的剛性，以保證運轉時始終同軸。
④ 液壓泵的進油管路應該短而直，避免拐彎增多(duō)，斷面突變。在規定的油液黏度範圍内，必須使泵的進油壓力和其他(tā)條件符合泵制造廠的規定值。
⑤ 液壓泵的進油管路密封必須可(kě)靠，不得吸人空氣。
⑥ 高壓、大流量的液壓泵裝(zhuāng)置推薦采用(yòng)：
a·泵進油口設置橡膠彈性補償接管﹔
b·泵出油口連接高壓軟管﹔
c·泵裝(zhuāng)置底座設置彈性減振墊。
液壓泵裝(zhuāng)置的安(ān)裝(zhuāng)要求
① 液壓泵與原動機之間的聯軸器的形式及安(ān)裝(zhuāng)要求必須符合制造廠的規定。
② 外露的旋轉軸、聯軸器必須安(ān)裝(zhuāng)防護罩。
③ 液壓泵與原動機的安(ān)裝(zhuāng)底座必須有(yǒu)足夠的剛性，以保證運轉時始終同軸。
④ 液壓泵的進油管路應該短而直，避免拐彎增多(duō)，斷面突變。在規定的油液黏度範圍内，必須使泵的進油壓力和其他(tā)條件符合泵制造廠的規定值。
⑤ 液壓泵的進油管路密封必須可(kě)靠，不得吸人空氣。
⑥ 高壓、大流量的液壓泵裝(zhuāng)置推薦采用(yòng)：
a·泵進油口設置橡膠彈性補償接管﹔
b·泵出油口連接高壓軟管﹔
c·泵裝(zhuāng)置底座設置彈性減振墊。
液壓油箱的安(ān)裝(zhuāng)要求
① 油箱應該仔細清洗，用(yòng)壓縮空氣幹燥後，再用(yòng)煤油檢查焊縫質(zhì)量。
② 油箱底部應高于安(ān)裝(zhuāng)面150mm以上，以便搬移、放油和散熱。
③ 必須有(yǒu)足夠的支撐面積，以便在裝(zhuāng)配和安(ān)裝(zhuāng)時用(yòng)墊片和楔塊等進行調整。
液壓閥的安(ān)裝(zhuāng)要求
① 閥的安(ān)裝(zhuāng)方式應符合制造廠的規定。
② 闆式閥或插裝(zhuāng)閥必須有(yǒu)正确的定向措施。
③ 為(wèi)了保證安(ān)全，閥的安(ān)裝(zhuāng)必須考慮重力、沖擊、振動對閥内主要零件的影響。
④ 閥用(yòng)連接螺釘的性能(néng)等級必須符合制造廠的要求，不得随意代替。
⑤ 應注意進油口與回油口的方位，某些閥如将進油口與回油口裝(zhuāng)反，會造成事故。有(yǒu)些閥件為(wèi)了安(ān)裝(zhuāng)方便，往往開有(yǒu)相同作(zuò)用(yòng)的兩個孔，安(ān)裝(zhuāng)後不用(yòng)的一個要堵死。
⑥ 為(wèi)了避免空氣滲人閥内，連接處應保證密封良好。用(yòng)法蘭安(ān)裝(zhuāng)的閥件，螺釘不能(néng)擰得太緊，因為(wèi)有(yǒu)時過緊反而會造成密封不良。必須擰緊時，原來的密封件或材料如不能(néng)滿足密封，應更換密封件的形式或材料。
⑦ 方向控制閥的安(ān)裝(zhuāng)，一般應使軸線(xiàn)安(ān)裝(zhuāng)在水平位置上。
⑧ 一般調整的閥件，順時針方向旋轉時，增加流量、壓力，逆時針方向旋轉時，則減少流量、壓力。
液壓輔件的安(ān)裝(zhuāng)要求
(1)熱交換器
① 安(ān)裝(zhuāng)在油箱上的熱交換器的位置必須低于油箱低極限液面位置，加熱器的表面耗散功率不得低于0·7W∕cm2﹔
② 使用(yòng)熱交換器時，應有(yǒu)液壓油 (液)和冷卻 (或加熱)介質(zhì)的測溫點﹔
③ 采用(yòng)空氣冷卻器時，應防止進排氣通路被遮蔽或堵塞。
(2)濾油器
為(wèi)了指示濾油器何時需要清洗和更換濾芯，必須裝(zhuāng)有(yǒu)污染指示器或設有(yǒu)測試裝(zhuāng)置。
(3)蓄能(néng)器
① 蓄能(néng)器 (包括氣體(tǐ)加載式蓄能(néng)器)充氣氣體(tǐ)種類和安(ān)裝(zhuāng)必須符合制造廠的規定﹔
② 蓄能(néng)器的安(ān)裝(zhuāng)位置必須遠(yuǎn)離熱源﹔
③ 蓄能(néng)器在卸壓前不得拆卸，禁止在蓄能(néng)器上進行焊接、鉚接或機加工(gōng)。
(4)密封件
① 密封件的材料必須與它相接觸的介質(zhì)相容﹔
② 密封件的使用(yòng)壓力、溫度以及密封件的安(ān)裝(zhuāng)應符合有(yǒu)關标準規定﹔
③ 随機附帶的密封件，在制造廠規定的貯存條件下，貯存一年内可(kě)以使用(yòng)。
液壓執行元件的安(ān)裝(zhuāng)要求
(1)液壓缸
① 液壓缸的安(ān)裝(zhuāng)必須符合設計圖樣和(或)制造廠的規定﹔
② 安(ān)裝(zhuāng)液壓缸時，如果結構允許，進出油口的位置應在上面，應裝(zhuāng)成使其能(néng)自動放氣或裝(zhuāng)有(yǒu)方便的放氣閥﹔
③ 液壓缸的安(ān)裝(zhuāng)應牢固可(kě)靠，為(wèi)了防止熱膨脹的影響，在行程大和工(gōng)作(zuò)條件熱的場合下，缸的一端必須保持浮動﹔
④ 配管連接不得松弛﹔
⑤ 液壓缸的安(ān)裝(zhuāng)面和活塞杆的滑動面，應保持足夠的平行度和垂直度﹔
⑥ 密封圈不要裝(zhuāng)得太緊，特别是U形密封圈不可(kě)裝(zhuāng)得過緊。
(2)液壓馬達
① 液壓馬達與被驅動裝(zhuāng)置之間的聯軸器形式及安(ān)裝(zhuāng)要求應符合制造廠的規定﹔
② 外露的旋轉軸和聯軸器必須有(yǒu)防護罩。
(3)安(ān)裝(zhuāng)底座
液壓執行元件的安(ān)裝(zhuāng)底座必須具(jù)有(yǒu)足夠的剛性，保證執行機構正常工(gōng)作(zuò)。