液壓系統管路敷設的一般原則

2024/8/8 8:21:33　來源: 堅盛液壓

    液壓系統廠家提醒您液壓管路敷設一般遵循的原則如下：
    ① 大口徑的管子或靠近配管支架裏側的管子，應考慮優先敷設。
    ② 管子盡量成水平或垂直兩種排列，注意整齊一緻，避免管路交叉。
    ③ 管路敷設位置或管夾安(ān)裝(zhuāng)位置應便于管子的連接和檢修，管路應靠近設備，便于固定管夾。
    ④ 敷設一組管線(xiàn)時，在轉彎處一般采用(yòng)90°及45°兩種方式。
    ⑤ 兩條平行或交叉管的管壁之間，必須保持一定距離。當管徑≤42mm時，最小(xiǎo)管壁距離應≥35mm﹔當管徑≤75mm時，最小(xiǎo)管壁距離應≥45mm﹔當管徑≤127mm時，最小(xiǎo)管壁距離應≥55mm。
    ⑥ 管子規格不允許小(xiǎo)于圖樣要求。
    ⑦ 整個管線(xiàn)要求盡量短，轉彎處少，平滑過渡，減少上下彎曲，保證管路的伸縮變形，管路的長(cháng)度應能(néng)保證接頭及輔件的自由拆裝(zhuāng)，又(yòu)不影響其他(tā)管路。
    ⑧ 管路不允許在有(yǒu)弧度部分(fēn)内連接或安(ān)裝(zhuāng)法蘭。法蘭及接頭焊接時，須與管子中(zhōng)心線(xiàn)垂直。
    ⑨ 管路應在最高點設置排氣裝(zhuāng)置。
    ⑩ 管路敷設後，不應對支撐及固定部位施加除重力之外的力。
    (4)管路的焊接管路的焊接一般分(fēn)為(wèi)三步進行。
    ① 在焊接前，必須對管子端部開坡口，當焊縫坡口過小(xiǎo)時，會引起管壁未焊透，造成管路焊接強度不夠﹔當坡口過大時，又(yòu)會引起裂縫、夾渣及焊縫不齊等缺陷。坡口角度應根據國(guó)際要求中(zhōng)最利于焊接的種類執行。坡口的加工(gōng)最好采用(yòng)坡口機，采用(yòng)機械切削方法加工(gōng)坡口既經濟，效率又(yòu)高，操作(zuò)又(yòu)簡單，還能(néng)保證加工(gōng)質(zhì)量。
    ② 焊接方法的選擇是關系到管路施工(gōng)質(zhì)量最關鍵的一環，必須引起高度重視。目前廣泛采用(yòng)氧氣一乙炔焰焊接、手工(gōng)電(diàn)弧焊接、氩氣保護電(diàn)弧焊接三種，其中(zhōng)最适合液壓管路焊接的方法是氩弧焊接，它具(jù)有(yǒu)焊口質(zhì)量好、焊縫表面光滑、美觀，沒有(yǒu)焊渣，焊口不氧化，焊接效率高等優點。另兩種焊接方法易造成焊渣進人管内，或在焊口内壁産(chǎn)生大量氧化鐵皮，難以清除。實踐證明：一旦造成上述後果，無論如何處理(lǐ)，也很(hěn)難達到系統清潔度指标。所以不要輕易采用(yòng)。如遇到工(gōng)期短、氩弧焊工(gōng)少時，也可(kě)考慮采用(yòng)氩弧焊焊第一層 (打底)，第二層開始用(yòng)電(diàn)焊的方法，這樣既保證了質(zhì)量，又(yòu)可(kě)提高施工(gōng)效率。
    ③ 管路焊接後要進行焊縫質(zhì)量檢查。檢查項目包括：焊縫周圍有(yǒu)無裂紋、夾雜物(wù)、氣孔及過大咬肉、飛濺等現象﹔焊道是否整齊、有(yǒu)無錯位、内外表面是否突起、外表面在加工(gōng)過程中(zhōng)有(yǒu)無損傷或削弱管壁強度的部位等。對高壓或超高壓管路，可(kě)對焊縫采用(yòng)射線(xiàn)檢查或超聲波檢查，提高管路焊接檢查的可(kě)靠性。